Warum die Flexodruck-Standardisierung so wichtig ist…

In unserem ersten Blog zur Drucktechnik im Flexodruck haben wir über die wasserauswaschbare Druckplatte Asahi AWP™ geschrieben. In diesem Blog möchten wir erklären, wieso die Flexodruck-Standardisierung im Drucksaal nicht mehr wegzudenken ist.


Wieso du eine Flexodruck-Standardisierung benötigst…

  • Im Flexodruck gibt es keine allgemeingültigen Standards wie z.B. Im Offset- oder Tiefdruck
  • Jede Druckerei hat unterschiedliche Bedingungen
  • Das Druckresultat wird durch sehr viele Faktoren beeinflusst
  • Die passenden Parameter und Hilfsmittel werden ermittelt und als Vorgaben festgelegt, damit die bestmögliche Druckqualität einfach und gleichbleibend wiederholbar ist

Welche Vorteile erzielst du mit einer Flexodruck-Standardisierung…

  • Effizienzsteigerung und somit Senkung der Betriebskosten 
  • Kürzere Einrichtzeiten, weniger Makulatur
  • Optimierte Druckkonditionen
  • Qualitätssteigerung
  • Rasterwalzeninventar mit genauen Farbübertragungswerten zur gezielten Farborrektur im Druck (durch Tauschen der Rasterwalzen ohne die Farben zu verändern)
  • Korrekte Zielwerte für den Druckprozess
  • Konsistente Vorhersage der Druckresultate durch genaue Proofsimulation

Welche Voraussetzungen solltest du erfüllen für die Einführung einer Flexodruck-Standardisierung…

Möglichst optimierter Zustand der Druckmaschine inkl. aller Komponenten, Peripherien und Hilfsmitteln:

  • Rundlaufeigenschaften Druck-/Gegendruckzylinder, Rasterwalzen und Montagesleeves
  • Rasterwalzen tiefengereinigt und mit eindeutigem Namen/Nummer versehen
  • Farbtrocknung (Gebläse, Heizung, UV-Strahler)
  • Abgestimmter Unterbau (Gradation sowie Dicken-Mass)
  • Montagegerät
  • Spektralphotometer bzw. Farbmessgeräte
  • Farbsystem
  • Raumklima, Sauberkeit, Organisation, Verantwortlichkeit

Neugierig? Im dritten Blog erfährst du mehr über die Vorgangsweise einer Flexodruck-Standardisierung.


Vincenzo Nicosiano

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